粉末冶金 编辑
粉末冶金，是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。
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烧结，是一种固体材料压制及成形的过程，制造过程中会在材料上施加热 及/或压力，但加热温度会低于材料的熔点。像陶器的制作就要经过烧结的过程，而将金属粉末烧结成制品的过程称为粉末冶金。
难熔金属是指特别耐热不易熔化，并且具有磨损性的金属。此术语主要是用在材料科学、和冶金工程。这些元素在不同领域中的的定义方式有些不同。最常见的定义方式包括五个元素：两个第5周期元素和三个第6周期元素。这些元素有一些共同性质，包括熔点超过2000 摄氏度以上，在室温下具很高的硬度。由于其化学惰性，不易与其他元素反应，而其密度也相对较高。难熔金属因为高熔点，是粉末冶金方法制造的首选。难熔金属的一些应用包括金属工具，高温工作、丝纤维、铸造模具，或在腐蚀性环境中的化学反应器。部分是由于熔点高，难熔金属在很高温下，也不会有蠕变变形的情形。
在铸造、粉末冶金工艺中，容易产生铸件气孔、针孔、缩孔等缺陷，导致零件渗漏以及喷塑喷涂不良，如回炉重铸则严重浪费能源，影响生产效率。
金属射出成型或称“粉末射出成型”、“陶瓷射出成型”，乃结合塑胶射出成型、高分子化学聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性技术，由美国加州ParmaTech公司于1973年发表。其技术利用超微金属粉末与结合剂， 经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料，具流动性，透过高精密特制模具成型为生胚，再经脱腊脂、烧结等程序，或自动化快速制造高密度、高精度且形状复杂的金属零件，具减少传统金属加工的程序与成本之优点。最后依照产品功能及规格需求，必要时进行第2加工，例如热处理、表面处理等。1973年发表后，只看到成果，如何做出成品，仍待研究，俟1990年代纽约壬色列理工学院粉末射出学教授兰德尔·M·吉门主持一个大型产学计划，研究将金属、陶瓷粉末与传统的塑胶射出技术结合，形成制造技术。
金属射出成型或称“粉末射出成型”、“陶瓷射出成型”，乃结合塑胶射出成型、高分子化学聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性技术，由美国加州ParmaTech公司于1973年发表。其技术利用超微金属粉末与结合剂， 经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料，具流动性，透过高精密特制模具成型为生胚，再经脱腊脂、烧结等程序，或自动化快速制造高密度、高精度且形状复杂的金属零件，具减少传统金属加工的程序与成本之优点。最后依照产品功能及规格需求，必要时进行第2加工，例如热处理、表面处理等。1973年发表后，只看到成果，如何做出成品，仍待研究，俟1990年代纽约壬色列理工学院粉末射出学教授兰德尔·M·吉门主持一个大型产学计划，研究将金属、陶瓷粉末与传统的塑胶射出技术结合，形成制造技术。
在铸造、粉末冶金工艺中，容易产生铸件气孔、针孔、缩孔等缺陷，导致零件渗漏以及喷塑喷涂不良，如回炉重铸则严重浪费能源，影响生产效率。
在铸造、粉末冶金工艺中，容易产生铸件气孔、针孔、缩孔等缺陷，导致零件渗漏以及喷塑喷涂不良，如回炉重铸则严重浪费能源，影响生产效率。