精益生产 - The mini wiki

快速换模法或称为10分钟换模法，是日本丰田公司创造的一套应对多批少量、提高生产系统快速反映能力的有用技术，是精益生产方式的一种。要点在于尽可能把内部作业转换转变为外部作业转换。

精益是起源于丰田的一套管理方法，目的是消除浪费，减短周期时间，提高生产效率；六西格玛是在九十年代中期被GE成功地从一种品质管制方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化管理方法，继而成为追求管理卓越性的企业最为重要的战略措施。从精益生产和六西格玛管理法二者之间的联系看，二者在哲学思想上都致力于消除浪费，追求完美；在关注焦点上都以顾客需求为核心。因此，精益与六西格玛管理法的结合---精益六西格玛可以说明企业管理实现从战略层次到战术层次全方位的整合，是企业业务流程的优化，是企业追求卓越的过程。

无理，丰田生产方式与精益生产的术语，是三种主要浪费形式之一，应该积极避免其发生，以增加公司利润。

品质、成本、及交付在精益生产中用以衡量商业活动并用以计算关键绩效指标。QCD 的分析通常可以持续的改进商业活动的运作。

前置时间指的是一个过程从发起到执行完毕之间间隔的时间。比方说，一辆新汽车从下订单到生产完毕开始运送之间需要花费的前置时间无论如何都大概需要两周到六个月时间。在制造业，缩短前置时间是精益生产中较为重要的一环。

丰田生产方式，是由丰田提出的一个整合的社会-技术系统，包含一套管理理念和实践。丰田生产方式为汽车制造安排生产和物流，当中包括与供应商和客户的互动。该系统是更通用的“精益生产”的先驱。大野耐一、新乡重夫和丰田英二在1948年和1975年之间，开发了这个系统。

精益、敏捷、弹性和绿色环保型供应链管理试图将精益生产、敏捷、弹性制造系统和绿色环保方法融合于供应链管理之中。精益化供应链管理的目标是尽可能实现零存货以及减少工作进程；敏捷化供应链管理用意于实现对客户查询和控制成本和质量过程中市场的变化情况的快速响应;弹性化供应链管理用意于维持和修复那些可能会影响供应链正常工作的负面扰动；绿色环保型供应链管理指的是通过对产品生产过程中的低排放污染物和循环策略来实现供应链的可持续性发展。