热塑性塑料 编辑
热塑性塑胶指具有加热软化、冷却硬化特性的塑胶。日常生活中使用的大部分塑胶属于这个范畴。
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焊接,或称焊接、熔接、镕接,是一种以加热或加压方式接合金属或其他热塑性塑料的工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的:
酚醛树脂是一种合成塑胶,无色或黄褐色透明固体,因电气设备使用较多,也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良,耐酸性较好,耐碱性差,机械和电气性能良好,易于切割,分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分,可获得功能各异的改性酚醛树脂,具有不同的优良特性,如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,包括包装材料和标签,纺织品,文具,塑料部件和各种类型的可重复使用的容器,实验室中使用的热塑性聚合物设备,扬声器,汽车部件,和聚合物纸币,是平常常见的高分子材料之一。在2013年,聚丙烯全球市场约五千五百万吨。英国、澳大利亚和加拿大的塑料钱币也使用聚丙烯制作。
聚氧二甲苯也称为聚苯醚,其商品名为NORYL,是一种高温的热塑性塑料。聚氧二甲苯为非结晶性热塑性高分子,由于它难以直接加工,故在工业上很少使用纯的聚氧二甲苯,常将聚氧二甲苯和聚苯乙烯、高冲击苯乙烯-丁二烯共聚物或聚酰胺混合使用。
焊接,或称焊接、熔接、镕接,是一种以加热或加压方式接合金属或其他热塑性塑料的工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的:
热成型,又称为热压成型,是一种塑胶板材的加工制程,源自金属冲压制程。塑胶板材先被预热至某可塑成型温度,接着以特定几何形状的模具进行冲压成型,持压固化降温后裁剪成最终产品。其简化的制程成为真空成型。热成型和射出成型、吹塑成型、旋转成型等塑胶成型制程不同。薄规格热成型主要应用于丢弃式杯具、容器等等,而厚规格者则应用于交通工具、家具电器等等领域。近期,热成型不仅局限于塑胶加工,更延伸至热塑性塑料复合材料的加工上,应用于航空工业领域。
注射制模 是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注射成型就是将塑料在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括两个主要部分,一个注射装置和夹紧装置。射出机中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的,但垂直机器用于一些特殊应用,此过程类似铸造,材料被注入到一个被加热的桶,混合后被挤进铸模。材料可以在铸模中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计或者工程师完成产品设计,注塑用铸模是由铸模制造者所制造,通常是以钢或铝一类的金属制成,而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。塑胶射出成型能制作的物品广泛,举凡生活用品、汽车零件、医疗器材、电子产品、婴幼玩具等等都是制造的范围。可使用的材料与应用范围广,因为钢模可以制作复杂、高精度、多样的成品,但相对的开模成本也高,因此通常会提高产量来分摊模具成本。
聚对苯二甲酸环己烷二甲酯是由对苯二甲酸和1,4-环己烷二甲醇聚合而成的聚酯型热塑性塑料
其化学结构类似聚对苯二甲酸乙二酯,共同的属性有尺寸稳定性和耐化学性。 PCT也尤其耐高温和水解。其熔点是545 °F。 常见的品牌名称有Thermx、Easter和SkyPURA。
导电聚合物,更精确的说是本征导电聚合物是一种具导电性的高分子聚合物,又称导电塑胶与导电塑料。最简单的例子是。这样的化合物可以具有金属导电性或者可以是半导体。导电聚合物的最大的优点是它们的可加工性,主要是由于分散系。导电聚合物通常不是热塑性塑料,也就是说,它们不是可以热成型。但是,与绝缘聚合物一样,它们是有机材料。
注射制模 是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注射成型就是将塑料在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括两个主要部分,一个注射装置和夹紧装置。射出机中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的,但垂直机器用于一些特殊应用,此过程类似铸造,材料被注入到一个被加热的桶,混合后被挤进铸模。材料可以在铸模中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计或者工程师完成产品设计,注塑用铸模是由铸模制造者所制造,通常是以钢或铝一类的金属制成,而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。塑胶射出成型能制作的物品广泛,举凡生活用品、汽车零件、医疗器材、电子产品、婴幼玩具等等都是制造的范围。可使用的材料与应用范围广,因为钢模可以制作复杂、高精度、多样的成品,但相对的开模成本也高,因此通常会提高产量来分摊模具成本。