注射制模 是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注射成型就是将塑料在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时．在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括两个主要部分，一个注射装置和夹紧装置。射出机中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的，但垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合后被挤进铸模。材料可以在铸模中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计或者工程师完成产品设计，注塑用铸模是由铸模制造者所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。塑胶射出成型能制作的物品广泛，举凡生活用品、汽车零件、医疗器材、电子产品、婴幼玩具等等都是制造的范围。可使用的材料与应用范围广，因为钢模可以制作复杂、高精度、多样的成品，但相对的开模成本也高，因此通常会提高产量来分摊模具成本。
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金属射出成型或称“粉末射出成型”、“陶瓷射出成型”，乃结合塑胶射出成型、高分子化学聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性技术，由美国加州ParmaTech公司于1973年发表。其技术利用超微金属粉末与结合剂， 经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料，具流动性，透过高精密特制模具成型为生胚，再经脱腊脂、烧结等程序，或自动化快速制造高密度、高精度且形状复杂的金属零件，具减少传统金属加工的程序与成本之优点。最后依照产品功能及规格需求，必要时进行第2加工，例如热处理、表面处理等。1973年发表后，只看到成果，如何做出成品，仍待研究，俟1990年代纽约壬色列理工学院粉末射出学教授兰德尔·M·吉门主持一个大型产学计划，研究将金属、陶瓷粉末与传统的塑胶射出技术结合，形成制造技术。
金属射出成型或称“粉末射出成型”、“陶瓷射出成型”，乃结合塑胶射出成型、高分子化学聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性技术，由美国加州ParmaTech公司于1973年发表。其技术利用超微金属粉末与结合剂， 经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料，具流动性，透过高精密特制模具成型为生胚，再经脱腊脂、烧结等程序，或自动化快速制造高密度、高精度且形状复杂的金属零件，具减少传统金属加工的程序与成本之优点。最后依照产品功能及规格需求，必要时进行第2加工，例如热处理、表面处理等。1973年发表后，只看到成果，如何做出成品，仍待研究，俟1990年代纽约壬色列理工学院粉末射出学教授兰德尔·M·吉门主持一个大型产学计划，研究将金属、陶瓷粉末与传统的塑胶射出技术结合，形成制造技术。
热成型，又称为热压成型，是一种塑胶板材的加工制程，源自金属冲压制程。塑胶板材先被预热至某可塑成型温度，接着以特定几何形状的模具进行冲压成型，持压固化降温后裁剪成最终产品。其简化的制程成为真空成型。热成型和射出成型、吹塑成型、旋转成型等塑胶成型制程不同。薄规格热成型主要应用于丢弃式杯具、容器等等，而厚规格者则应用于交通工具、家具电器等等领域。近期，热成型不仅局限于塑胶加工，更延伸至热塑性塑料复合材料的加工上，应用于航空工业领域。
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