注射制模 是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注射成型就是将塑料在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时．在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括两个主要部分，一个注射装置和夹紧装置。射出机中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的，但垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合后被挤进铸模。材料可以在铸模中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计或者工程师完成产品设计，注塑用铸模是由铸模制造者所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。塑胶射出成型能制作的物品广泛，举凡生活用品、汽车零件、医疗器材、电子产品、婴幼玩具等等都是制造的范围。可使用的材料与应用范围广，因为钢模可以制作复杂、高精度、多样的成品，但相对的开模成本也高，因此通常会提高产量来分摊模具成本。
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挤塑成型是一种用来制造管道、吸管、窗帘轨道、棒子、纤维等物品的塑料成型制造工艺。颗粒状聚合物原料熔化之后和添加物一起被压入钢模中，形成一个连续的管状。钢模的形状决定了管状物截面的形状，可以是 T 形、 U 形、方形、圆形等等。挤出的管状物在空气中或经过水流冷却成固体形状，之后可以往上印刷或截成等距的形状。挤塑成型和注塑相似，但其更适合于制造长的、连续的形状，价格也比较低廉。
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